ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಂಧನ ತುಂಬುವ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚಕವು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ:
ಒಂದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆ
1. ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಅಸಹಜ ಕಂಪನ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಸಂಕೋಚಕದ ಅಡಿಪಾಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳ ಅಸಮತೋಲನ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್, ಪಿಸ್ಟನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಘಟಕ ಸವೆತ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬೆಂಬಲವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನವು ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಆಂತರಿಕ ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ವೇರ್ ನಂತಹ ಘಟಕ ವೇರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚಕದ ಮೇಲಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ನಡುವಿನ ಕಂಪನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು (ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಬ್ದಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒಡೆಯುವುದು, ಕವಾಟದ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಡೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೋಚಕದ ಒಳಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸಡಿಲವಾದ ಘಟಕಗಳಿದ್ದು, ಸಂಕೋಚಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:
ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸವೆಯುತ್ತಿವೆ ಎಂಬ ಅನುಮಾನ ಬಂದಾಗ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತರವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೋರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಹೊಸ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಹೊಸ ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಒಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಬೋಲ್ಟ್ ಜಾರುವಂತಹ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೊಸ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಎರಡು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆ
1. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಗೇರ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಹಾನಿಯಂತಹ ತೈಲ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯವು ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ತೈಲ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:
ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಗೇರ್ ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಅಡಚಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ತೈಲ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮೌಲ್ಯದ ಸತ್ಯಾಸತ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸರಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಕೋಚಕದ ಮೇಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:
ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ, ಕೂಲರ್‌ನ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಇದರಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೋಚಕವು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಂಕೋಚಕದ ಸೇವನೆಯ ಒತ್ತಡ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅತಿಯಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಹರಿವು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮೂರು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯ
ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ
ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಸೀಲುಗಳು (ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಡೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಡೆಗೆ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಿವೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:
ಸೀಲುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಗೀರುಗಳಿದ್ದರೆ, ಗೀರುಗಳ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತೀವ್ರವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-01-2024