ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಚಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಬಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ದಕ್ಷ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೊಸ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಸುಧಾರಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯ: ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ನಿಜವಾದ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕ ವೇಗವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಅನ್ವಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೋಟರ್‌ನಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ದಕ್ಷ ಕೂಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಕೂಲರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೂಲರ್ ಒಳಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಚಾನಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಂಕೋಚಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಸಂಕೋಚಕವು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುಧಾರಣೆ
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಿಯರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಲೋಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಸಂಕೋಚಕವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
6, ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆ
ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ: ಸಂಕೋಚಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬಿಸಿನೀರು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಶಾಖ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-27-2024